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                                                                    來源:貝智特網絡德標液態硅膠機 | 作者:db168cn | 發布時間: 2018-09-19 | 4037 次瀏覽 | 分享到:
                                                                    雙色注塑(Bi-color injection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現,狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件,常見的是旋轉式的。

                                                                      1. 概述

                                                                      雙色注塑(Bi-color injection)顧名思義就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑包括over molding,通過普通的注塑機,兩次注塑來實現,狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件,常見的是旋轉式的。

                                                                      前者對設備要求不高,但是生產效率低下,基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型,后者的適用范圍和產品質量好,生產效率高,是目前的趨勢。

                                                                      1.1 要求

                                                                      雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件,粘合相容和加工過程相容。

                                                                      此外,還必須滿足以下要求:

                                                                      △ 射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

                                                                      △ 混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

                                                                      △ 夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

                                                                      △ 加料,除標準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrew Drive)電動加料結構;

                                                                      △ 油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

                                                                      1.2 特性

                                                                    圖:雙色注塑機

                                                                      △ 性能強節能高:注塑機節能改造后,系統能夠快速響應,注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到高效節能。

                                                                      △ 穩定性好:系統為壓力與流量雙閉環控制,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調節過程后到達新的平衡狀態,或者回復到原有的平衡狀態。

                                                                      △ 快速響應性好:快速響應性是伺服系統動態品質的重要標志之一,由于生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造后上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

                                                                      △ 精度高:改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控制更精確,允許的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。

                                                                      △ 節能:采用取坯系統,降低電力消費。

                                                                      △ 提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重復性,提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定,系統調節為非常簡單的數碼操作。

                                                                      1.3 雙色注塑種類

                                                                      ① 雙色注塑機注塑

                                                                      這種需二個前模一個后模,產品一次完成,中途不需要從啤機上御下,產品外觀精細美觀,第二次注塑的材料厚度一般為0.5-2MM,成本較高,一般用于比較小的產品。

                                                                    圖:雙色注塑示意圖

                                                                      ② 普通注塑機注塑

                                                                      這種需要二個前模二個后模,第一次啤完后要將半成品取下再放入第二付模中進行第二次注塑,產品外觀不是很好。對注塑技術要求高,一般第二次的注塑材料可到3MM,做較大的產品。

                                                                    圖:注塑機典型結構

                                                                      1.4 雙色注塑部件設計

                                                                      按同一種材料設計即可,然后再拆件,在設計中需盡量避免尖銳的轉角,以保證軟與硬膠件接觸優良,提升粘接效果

                                                                      1.5 雙色注塑工藝要求

                                                                      ① 軟硬膠雙射設計

                                                                      兩種材料必須熔點存在一定的溫度差,一般推薦時60度,建議至少30度以上,第一射材料的熔點溫度高,一般第一射是PC或PC/ABS,第二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,軟件0.4mm以上。

                                                                      盡量加寬接觸面積,做溝槽等增加粘合力,或第一射采用抽芯,第二射部分材料注塑到第一射里面,第一射模具表面盡量做粗糙。

                                                                      ② 透明的和非透明的雙射設計

                                                                      △ 小鏡片的雙射設計

                                                                      第一射做非透明的,第二射做鏡片,第一射盡量用pc 熔點高,第二射用PMMA

                                                                      △ 裝飾用的透明和非透明的雙射設計

                                                                      第一射為非透明材料,第二射為透明材料,非透明材料常用的是SABIC的PC 料溫高,第二射透明材料PMMA或pc。pc需要噴涂uv來保護,PMMA可選擇uv或強化,如表面有字符則必須選擇UV

                                                                      1.6雙色注塑模具特點

                                                                      △ 動模是一樣的,注塑過程是旋轉、需要交換的,所以必須是一模一樣的。(有特例,成型時候型腔可以不一樣)

                                                                      △ 模具的第一射的流道注塑完成后,是不能留在模具上的,最好是熱澆道,不然也是可以用機械手抓取的,最差的也是潛伏類澆口,可以自動脫落,否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具。

                                                                      △ 產品兩次射出,產品開模后,第一射必須留在動模側,就一般情況而言,一般都是選擇將兩射的產品都是留在動模側的,所以模具需要開閉器、拉桿等實現順序開模,先拉開定模側,在定模側需要加頂出機構,

                                                                      △ 兩組冷卻系統,因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣,原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度,而且模具的模溫不一樣,故需配備兩套冷卻系統。

                                                                      2. 雙色注塑材料


                                                                    雙色注塑材料結合性圖解

                                                                      3. 雙色注塑案例

                                                                      得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優勢,目前已被廣泛運用在手機業、制筆業、汽車業、家電業、手工具業及日用品業等眾多領域。

                                                                      舉例:

                                                                    +
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